MES 작업지시 등록(ERP 생산계획 I/F)

MES 구축을 하려면 ERP의 생산계획정보가 필요합니다.

영업에서 주문오더를 ERP를 통해 등록하고 등록한 제품코드의 BOM에 의해 생산계획을 등록 할수 있습니다. BOM을 펼쳐보면 이 제품을 만드는데 필요한 자재들도 있을것이고, 어떤 부품들은 직접 가공을 하거나 외주에게 넘겨서 그 반제품만 생산하도록 계약이 될수도 있습니다.

월단위/주단위/일단위로 나뉘어서 실제 우리 생산현장에는 이정도의 CAPA로 생산을 예측하여 생산계획을 ERP를 통해 등록합니다. 별도로 APS 라는 시스템에서 생산계획과 구매계획을 관리하는 시스템도 있긴 하지만 대부분 중소업체에서는 ERP를 통해 생산계획을 등록합니다.

APS를 도입하면 더더욱 체계적인 계획시스템을 구축할수는 장점이 있습니다.

이부분은 여기에 따로 정리해놨습니다. ERP의 생산계획의 한계점 이라는 주제로 제가 작성한 내용입니다. 여기서 해당 내용을 참고하시기 바랍니다.

위 그림과 같이 ERP에서 생산계획을 수립하고 ERP는 MES에게 데이터를 I/F 한다.
MES 생산계획 데이터를 ERP로 부터 I/F하여 MES의 별도 테이블에 저장합니다. PRODUCTORDER TABLE 에 원천 데이터를 저장을 한후 MES화면에서 MES의 세부 작업지시를 등록할수 있는 화면을 구성합니다.

세부적인 작업지시는 공정의 설비별로 작업지시를 내릴수 있도록 MES에서 WORKORDER를 관리하는 형태로 ERP/MES 작업지시의 절차를 알아봤습니다.

실제 제조업에서 사용하는 포장작업지시 예시 화면입니다.(데이터는 모자이크 처리)

1번 : P/O 목록은 ERP에서 I/F 받은 생산계획 데이터를 조회할수 있도록 그리드 형태로 보여줍니다.
2번 : P/O 데이터를 바탕으로 품목별로 그룹핑하여 보여줍니다.
3번 : 그룹핑된 데이터 기반으로 MES WorkOrder를 등록합니다. 등록할때 작업지시일, 설비를 지정하여 세부적인 작업지시를 등록합니다.

등록된 작업지시는 실제 공정의 작업지시로 전달되어 작업지시기반으로 공정실적 등록을 통해 생산현장의 전산화 그리고 제품LOT의 TRACKING을 통해 신뢰성 있는 데이터를 확보 할수 있습니다. 

제조업 특성에 맞춰서 ERP의 생산계획을 그대로 사용할수 있지만 생산계획을 세부적으로 쪼개서 관리할수도 있습니다.