1. ERP와 WMS(창고관리시스템) 연동
ERP는 재고관리, WMS입고 처리를 담당한다. 원자재가 들어오면 바코드 라벨을 발행하여 부착하고 PDA를 SCAN하여 WMS 파렛트 MAPPING 처리를 통해 WMS 자동화 창고로 들어간다.
애초에 설계단의 개념은 재고관리는 ERP에서 담당하는것이 담당자의 의견이였다. 그래서 ERP와 WMS와 연동처리하여 원자재, 제품들의 입/출고는 ERP를 통해 처리하도록 설계하였다.
사실 어떤게 정답이라고 말할순없다. 타 사이트에서는 MES와 WMS 연동하여 재고를 ERP에서 볼수있도록 처리한 사이트도 있었고, 이건 기업의 사상과 그리고 담당자의 의견에 따라 정해지는거 같다.
* 입고
ERP 라벨발행및 부착 -> ERP PDA SCAN(입고처리) -> WMS 파렛트 매핑 -> 자동화 창고 입고 -> 자동화 창고 CELL 안착 -> 위치정보 ERP 전송
* 출고
ERP 출고등록(선입선출, 지정출고) -> WMS 출고 -> 특정 공정의 위치로 이송(컨베이어) -> 공정도착
2. ERP와 MES(제조실행시스템) 연동
기본적으로 MES는 ERP에게 기준정보(자재, 품목, WORKCENTER, 거래처, 출하처, 단위, 공정)를 연동한다.
ERP는 생산계획에 의해 계획정보를 MES에게 내려주고, MES는 세부적으로 공정을 태울수 있는 WorkOrder(W/O)를 등록합니다.
등록한 작업지시를 근거로 공정별 생산실적 데이터를 발생및 등록하여 최종적으로 공정별 생산실적 및 최종제품의 LOT 추적 시스템을 완성할수 있다.
간단하게 전체적은 흐름에 대해서 이야기하는것이고, 세부적으로 들어가면 생각해야 될부분들이 많이 있다. 이런 세세한 부분은 별도 포스팅할 생각이다.
3. MES와 EIS 연동
스마트 팩토리에서 EIS와 EAP는 상위 제어 시스템과 생산 설비를 연결하고 제어하는 핵심 소프트웨어 솔루션입니다.
액체/화학 설비를 진행했는데 TANK의 LT(Level Transmitter), FT(Flow Transmitter) 값을 DCS에서 취득을 하고 취득된 데이터는 OPC서버에서 통합하여 DATA를 게더링합니다.
EIS 는 이OPC서버에 있는 DATA를 주기적으로 가져와서 MES에서 필요로하는 데이터를 KAFKA(미들웨어) 메세지 MOM 통해 XML, JSON 형태로 MES에게 전달해준다.
OPC 서버는 검사장비의 결과값도 통합적으로 관리하고 있기 때문에, 검사장비, 생산설비, 포장설비 모든 설비에대해 통합적으로 관리하여 데이터를 한곳에 모은다 라는 개념으로 이해하면 쉽습니다.
* OPC 서버는 제조 공장이나 산업 현장의 다양한 설비(PLC, 센서 등)가 사용하는 고유한 통신 언어(프로토콜)를 번역하여, 상위 소프트웨어(MES, SCADA, ERP 등)가 이해할 수 있는 하나의 표준화된 언어로 제공하는 산업용 통신 미들웨어(통역사)입니다.
이런 하위단의 모든 설비들을 취합하여 MES는 필요한 데이터를 가공하여 액체탱크의 수위및 재공을 화면에서 실시간으로 검색이 가능하며, 검사장비의 결과값을 MES의 화면에서 직접입력하지 않아도 자동으로 합격/불합격 처리가 가능합니다.
이런 일련의 모든 과정들이 사람의 손을 거치지 않고 SYSTEM을 통해 유기적으로 신뢰성있는 데이터를 생성하며 최종적으로 앞으로 이런 제조업 사업의 방향 그리고 미래에 대한 예측을 통해 경영적인 자료로 활용할수 있다.
아마도 이런부분이 MES 그리고 스마트팩토리를 구축하는 가장 큰 이유가 될것으로 생각이 듭니다.
4. 검사장비
(1). ICP-OES( 유도결합플라즈마 발광 분석법) : 고온의 플라즈마 에너지를 이용해 시료를 원자화하고, 이 과정에서 방출되는 특정 파장의 빛을 측정하여 물질 내 원소의 종류와 농도를 분석하는 정밀 원소 분석 장비
(2). 전위차적정기 : 미지 시료에 적정액을 주입할 때 발생하는 전위차(전압)의 변화를 측정하여 화학 반응의 당량점과 성분 함량을 정확하게 분석하는 기기
(3). 입도분석기 : 분말, 슬러리, 액적 등 다양한 물질을 구성하는 입자의 크기(입도)와 그 분포를 측정하고 분석하는 장비
5. RTDB(DataPARC)
사용DB는 내장형 고속 시계열 엔진 PARChistory, PARChistorian 은 센서및 트렌드 DATA를 저장을 하고 시스템 설정및 로그관리는 MSSQL를 사용하여 관리하고 있다.
일반 RDBMS에 데이터를 저장하지 않고 시계열 엔진의 DB를 사용한다는것이 RTDB의 차이점이다.
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